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全速扑克之星如何解決在各行業中遇到的問題?


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1.針頭與PCB板間的距離
  不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准,即Z轴高度校准。
2.固化溫度曲線
  对于膠水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使膠水固化后有足够强度。
3.氣泡
  膠水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有膠水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。
4.點膠量的大小
  根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的膠水来粘结元件又避免过多膠水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、膠水的粘性等)选择泵的旋转时间。
5.針頭大小
  在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取點膠針頭:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。
6.點膠壓力(背壓)
  目前所用点胶机采用螺旋泵供给點膠針頭胶管采取一个压力来保证足够膠水供给螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的膠水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使膠水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证膠水的供给,反之亦然。
7.膠水的粘度
  胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的膠水,选取合理的背压和点胶速度。
8.膠水温度
  一般环氧树脂膠水应保存在0--5℃的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使膠水充分与工作温度相符合。膠水的使用温度应为23℃--25℃;环境温度对膠水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差5℃,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。
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